精细化品质管控模式

采购课程

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【课程背景】

市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里，碰到品质问题无从下手，病急乱投医。

目前规范化企业对质量问题的处理开始“由堵向疏”的转变，由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，常常导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。

品质管理对企业发展的重要性在于

1、创造优质产品；

2、提高核心竞争力；

3、提高品牌知名度；

4、提高市场占有率；

5、提高员工素质等。

【课程目标】

1、深入解析质量问题产生原因；

2、了解解决质量问题的运作体系和流程；

3、员工自发参与质量控制的方法；

4、了解利用团队方式来解决质量问题方法；

5、掌握如何解决和固化频发质量问题的方法；

6、识别并能正确应用解决问题的常用工具；

7、获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法。

【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案
 
【课程特点】
1、嵌入咨询式培训，针对性解决企业存在的问题和困惑，定制化课程服务，拒绝虚假浮夸和形式主义，让培训实效快速呈现。
2、通过培训输入理念、知识、方法和技能，输出针对性行动计划和改善方案，让培训效果快速实现落地。
 
【课程对象】
品保部全体及企业产品制造相关连单位管理干部

【培训时间】
经典版课程4－6天;
常规版课程2－4天；
精华版课程1－2天，6小时/天。
 
【课程大纲】

第一讲：中国质量的现状

1、品质概念

2、现场品质不良对企业造成的影响

3、产品品质良好的条件

4、现场品质的5个谬误与真相

5、现场品质的六个指标

6、品质的观念和意识

7、品质管理的价值理念

8、品质管理成功的条件

第二讲：现场人员对品质的错误认识

1、不积极的生产管理者

2、现场班组长主要失误

3、品管员的误区

4、现场品管主要问题

案例：生产与品质协调

第三讲：如何控制原材料的品质

1、供应商责任

2、供应商的选择

3、对供应商进行评价，通常采用5R法

4、原材料品质控制

5、海尔对供应商管理案例

第四讲：现场常见的品质异常

1、现场问题的种类

2、现场常见的品质问题

3、设计不良的原因

4、生产技术品质不良的原因

5、制程品质不良的原因

6、管理品质不良的原因

第五讲：现场品质异常的原因分析

1、现场品质管理的基本要素

2、掌握品质变异的原因

3、如何提升“人”的品质

4、如何培训自主管理(案例：技能比赛)

5、如何提升“机”的品质(5S管理案例)

6、如何提升“料”的品质

7、如何提升“法”的品质(防呆案例)

8、如何提升“环”的品质

第六讲：如何有效执行制程控制

1、制程管制的步骤

2、制程管制的依据

3、制程管制的方法(案例)

4、制程异常的处理(案例)

5、在制品的管制

6、制程品质分析(案例：月度质量分析会)

第七讲：制程品质改善的技巧

1、制程改善的着眼点

2、制程改善的对象

3、品质改善的步骤(PDCA)

4、防呆式生产作业的设计(案例：装配板改善)

5、作业标准书的建立

6、工作培训的实施

7、制程品质稽核的落实

第八讲：实用的品质管理工具应用

1、常见工具介绍

2、QC手法的使用率

3、检查表

4、层别法

5、柏拉图

6、特性要因图
 

课程总结：