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丰田精益生产方式是如何分析问题的

点击:293次   时间:2019-11-18

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在丰田精益生产方式中,管理人员在现场,碰到问题立刻解决,解决不了要停线,人人压力都很大的,谁都不想因为自己工位的原因停线,这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。

丰田把问题分为三层:

1.问题发生了要在现场马上解决

2.找出问题的根本原因并彻底根绝

3.举一反三,找出类似问题的原因,并解决掉,以彻底杜绝类似问题。

在丰田他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法,也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么,直到找到真因为止。

我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子:

“为什么机器停了?”

“因为超负荷,保险丝断了。”

“为什么超负荷运转?”

“因为轴承部分的润滑不够。”

“为什么润滑不够?”

“因为润滑泵汲不上油来。”

“为什么汲不上油来?”

“因为油泵磨损,松动了。”

“为什么磨损了?”

因为没有安装过滤器,混进了铁屑。”

为什么不安装过滤器?”

到最后发现没有安装过滤器导致机器停止,这就是真因。

这种连续问5个为什么的寻因技术和丰田的具体情况是分不开的。这需要:

1.执著,对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的,近乎于“愚直”的精神。

2.团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了,因为它需要人人都摒弃自私,忘掉自我而全身心地投人。

3. JTT倒逼的结果。因为JIT不能有库存,需要零不良生产,所以生产中不能有故障,就需要解决掉一切可能影响生产的问题,那么有了问题即便是小问题也掩盖不住,倒逼得人人不得不尽力发现真因,解决掉一切问题。

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