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现场改善与生产效率提升
培训服务热线:400-187-8685 电话:18129983090
【课程背景】
1、“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?
2、生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率---要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!
3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空
4、“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
5、如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!
6、如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答:运用人机法
7、如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答:运用双手法
8、如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答:运用流程法
9、如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答:运用防错法
10、如何进行系统的发问找出问题的原因?
答:运用五五法
11、如何使动作改善卓有成效?
答:运用动改法
12、如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答:运用抽查法
13、如何使干部熟练运用IE七大手法?
答:推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯

【课程目标】
1、建立精细化标准工时,标准产能;
2、导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表;
3、异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化;
4、各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法;
5、设计激励生产效率改善的机制;
6、缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本;
7、提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型;
8、为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础;
9、理论知识的传授与实践操作的演练;

【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案
 
【课程特点】
1、嵌入咨询式培训,针对性解决企业存在的问题和困惑,定制化课程服务,拒绝虚假浮夸和形式主义,让培训实效快速呈现。
2、通过培训输入理念、知识、方法和技能,输出针对性行动计划和改善方案,让培训效果快速实现落地。
 
【课程对象】
制造业生产、品质、PMC、工程技术部门经理、主管及班组长级干部

【培训时间】
经典版课程4-6天;
常规版课程2-4天;
精华版课程1-2天,6小时/天。
 
【课程大纲】
第一讲:生产效率/设备稼动率概念导入
1、什么是效率
2、什么是生产效率,什么是工作效率
3、什么是设备稼动率
4、如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率
 
第二讲:动作改善与提案改善
1、5S与目视管理
1)5S导入七步法
2)整理的步骤与方法
3)整顿的步骤与方法
4)清扫的步骤与方法
5)清洁的步骤与方法
6)素养的养成步骤与方法
7)目视管理的原理与方法
2、提案改善的三大工具
1)改善提案表导入
2)改善提案达成率导入
3)改善提案奖励办法制订
4)改善提案推行三要诀
 
第三讲:快速换模与快速换线
1、换模现状记录与描述
2、换模前,换模中,换模后工作重组
3、快速换模实施与检讨
4、快速换模工艺资料标准化
5、快速换线作业规范
6、快速换线要点介绍
 
第四讲:异常工时与责任落实
1、异常工时项目名称标准化
2、异常工时的责任归属界定
3、异常工时的统计与分析
4、异常工时如何与绩效挂钩并进行改善
 
第五讲:物流规划与平面布局
1、设施布置的内容与目标
2、设施布置的影响因素与物料产量分析
3、物流规划与平面布局的原则
4、设施布置的基本形式
 
第六讲:标准工时及其运用
1、什么是标准工时
1)标准工时的定义
2)标准工时的内涵
2、标准工时的两个组成部分
3、标准工时的结构图
4、评比系数与宽放系数的计算方式
1)评比系数---西屋评估法
2)宽放系数
5、马表法求标准工时四部曲
1)透过实测工时求平均工时
2)透过平均工时求正常时间
3)透过正常时间求标准工时
6、制订标准工时的注意事项
1)基本方法,
2)修订时机,
3)审核发行
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