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精益IE工业工程
培训服务热线:400-187-8685 电话:18129983090
【课程背景】
精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最优化。

【课程目标】
这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。

【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案
 
【课程特点】
1、嵌入咨询式培训,针对性解决企业存在的问题和困惑,定制化课程服务,拒绝虚假浮夸和形式主义,让培训实效快速呈现。
2、通过培训输入理念、知识、方法和技能,输出针对性行动计划和改善方案,让培训效果快速实现落地。
 
【课程对象】

班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

【培训时间】
经典版课程4-6天;
常规版课程2-4天;
精华版课程1-2天,6小时/天。
 
【课程大纲】

第一部分:IE工业工程定义
IE工程定义
IE工程的效果
IE工程的内容
 
第二部分:工序管理的实践
生产准备计划
工序管理之材料管理
工序管理之作业管理
工序管理之切换管理
工序管理之技术管理
做好工序管理的三大基础条件
整理的具体内容
整顿的要点
影响员工士气的7大因素
外订货交期延误原因分析
 
第三部分:作业改善的推进方法
改善作业的两种方法
寻找工序问题的16问 
改善作业的四大目标
分析现状的5W1H法
改善作业的12大构想
改善作业的ECRS方法
改善作业的3S法
动作经济原则
改善动作的着眼点
 
第四部分:TRIZ改善方法
何为TRIZ理论
TRIZ40个经典原理
 
第五部分:工序分析
工作分解
工作分割的大小程度
作业改善和工序分析信息
工序分析的种类
工序分析符号
工序改善流程
工序分析表
工序分析表记录原则
工序改善基本原则
作业改善的基本方法
机械设备改善的基本原则
材料或产品改善的基本方法
 
第六部分:动作分析
定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
18种动作要素一览表
动作要素分析及注意点-空手
动作要素分析及注意点-抓取
动作要素分析及注意点-移动
动作要素分析及注意点-装配
动作要素分析及注意点-拆卸
动作要素分析及注意点-放手
动作要素分析及注意点-检查
动作要素分析及注意点-定位
动作要素分析及注意点-寻找
动作要素分析及注意点-找到
动作要素分析及注意点-选择
动作要素分析及注意点-思考
动作要素分析及注意点-延迟
动作要素分析及注意点-故延
动作分析用表
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
18个动作精简案例展示
 
第七部分:工作抽样
工作抽样法内容
连续观测法的运用与实践
工作抽样观察示例
瞬间观测法的运用与实践
置信度与精度
相对精度与绝对精度
PSN的关系
求得PSN关系计算案例
分析目的与样本数的关系
观测次数与观测时刻
观测项目分类的4大方法
现场工作抽样的5大原则
工作抽样的实施步骤
工作抽样实战案例#
 
第八部分:工时研究
何谓标准工时
标准工时的6大功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的10步流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图
 
第九部分:生产线平衡分析
生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法
 
第十部分:生产现场平面布局分析
追求布局最优化目的
布局设计与改善的四种形态
四种布局类型比较
布局分析工具-接近相互关联法
布局案例分析
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